परिचय
आधुनिक उत्पादन उद्योगात प्लास्टिक आणि रबर इंजेक्शन मोल्डिंगला महत्त्वाचे स्थान आहे. दैनंदिन जीवनात सामान्य प्लास्टिक उत्पादने असोत किंवा औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या रबर उत्पादना असोत, इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान महत्त्वाची भूमिका बजावते. वाचकांना या दोन महत्त्वाच्या उत्पादन प्रक्रिया चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करण्यासाठी प्लास्टिक आणि रबर इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरकांचा शोध घेण्याचा या लेखाचा उद्देश आहे.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वितळलेले प्लास्टिक एका साच्यात इंजेक्ट केले जाते, जे थंड करून घट्ट केले जाते आणि विशिष्ट आकाराचे उत्पादन तयार करते. आकडेवारीनुसार, जगात प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उत्पादित होणाऱ्या प्लास्टिक उत्पादनांची संख्या दरवर्षी मोठी असते. उदाहरणार्थ, कार उत्पादकांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्लास्टिक वस्तू, जसे की अंतर्गत भाग, बंपर इत्यादी, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केल्या जातात.
रबर इंजेक्शन मोल्डिंगव्हल्कनायझेशन आणि इतर प्रक्रियांनंतर रबर मटेरियल साच्यात इंजेक्ट करणे म्हणजे विविध रबर उत्पादने बनवणे. रबर उत्पादने ऑटोमोटिव्ह, मशिनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इतर क्षेत्रात देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल टायर्स, सील इत्यादी रबर इंजेक्शन मोल्डिंगची विशिष्ट उत्पादने आहेत.
दोन्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियांचे महत्त्व केवळ इतकेच नाही की ते जटिल आकारांसह उत्पादने कार्यक्षमतेने तयार करू शकतात, तर त्या उत्पादनांची अचूकता आणि गुणवत्ता देखील सुनिश्चित करू शकतात. इंजेक्शन दरम्यान तापमान, दाब आणि वेळ यासारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण करून, उच्च मितीय अचूकता आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात. त्याच वेळी, या दोन्ही प्रक्रियांमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी खर्चाचे फायदे देखील आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचा आढावा
(१) प्रक्रिया तत्व आणि प्रवाह
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेचे तत्व म्हणजे इंजेक्शन मशीनच्या हॉपरमध्ये दाणेदार किंवा पावडर प्लास्टिकचा कच्चा माल जोडणे, कच्चा माल गरम केला जातो आणि वाहत्या अवस्थेत वितळवला जातो, इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनद्वारे चालवला जातो, नोझल आणि ओतण्याच्या प्रणालीद्वारे साच्याच्या पोकळीत साच्याच्या पोकळीत, आणि साच्याच्या पोकळीत थंड आणि घनरूप केला जातो.
विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो: प्रथम, उत्पादनाच्या गरजांनुसार कच्चा माल तयार करणे, योग्य प्लास्टिक कच्चा माल निवडणे, जसे की सामान्य पॉलिस्टीरिन, पॉलीथिलीन, पॉलीप्रोपीलीन इत्यादी. वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी या कच्च्या मालामध्ये सहसा भिन्न कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असतात, जसे की ताकद, कडकपणा, उष्णता प्रतिरोधकता इ. नंतर कच्चा माल गरम करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी इंजेक्शन मशीनमध्ये जोडला जातो, या प्रक्रियेत, गरम तापमानाचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, सर्वसाधारणपणे, वेगवेगळ्या प्लास्टिक कच्च्या मालाचे वितळण्याचे तापमान वेगवेगळे असते. उदाहरणार्थ, पॉलीथिलीनचे वितळण्याचे तापमान सामान्यतः १२०°C -१४०°C दरम्यान असते, तर पॉलीस्टीरिनचे वितळण्याचे तापमान सुमारे १८०°C -२२०°C असते.
जेव्हा कच्चा माल वितळतो आणि वाहतो, तेव्हा तो इंजेक्शन मशीनच्या स्क्रू किंवा पिस्टनद्वारे नोजल आणि साच्याच्या ओतण्याच्या प्रणालीद्वारे साच्याच्या पोकळीत ढकलला जातो. या प्रक्रियेत, इंजेक्शन प्रेशर हा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे, जो प्रवाहादरम्यान वितळण्याच्या प्रतिकारावर मात करण्यासाठी आणि वितळल्याने साच्याच्या पोकळीत भर पडेल याची खात्री करण्यासाठी पुरेसा मोठा असणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, इंजेक्शन प्रेशर दहा ते शेकडो mpa दरम्यान असू शकतो.
शेवटी, थंड होण्याच्या अवस्थेत, प्लास्टिक थंड केले जाते आणि साच्याच्या कूलिंग सिस्टमद्वारे साच्याच्या पोकळीत घट्ट केले जाते. थंड होण्याच्या वेळेची लांबी प्लास्टिकच्या प्रकारावर, उत्पादनाची जाडीवर आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते. साधारणपणे, पातळ उत्पादनांचा थंड होण्याचा वेळ कमी असतो, जो दहा सेकंद ते काही मिनिटांपर्यंत असू शकतो; जाड उत्पादनांचा थंड होण्याचा वेळ त्यानुसार वाढवला जाईल.
(२) वैशिष्ट्ये आणि फायदे
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत. पहिले म्हणजे, ते जटिल आकार बनवू शकते. वितळलेल्या अवस्थेत प्लास्टिकमध्ये चांगली तरलता असल्याने, ते जटिल आकाराच्या साच्याच्या पोकळ्यांनी भरले जाऊ शकते, ज्यामुळे विविध जटिल आकारांसह प्लास्टिक उत्पादने तयार करता येतात, जसे की अंतर्गत पोकळी आणि उलट रचना असलेली उत्पादने.
दुसरे म्हणजे, अचूकता जास्त असते. इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान तापमान, दाब आणि वेळ यासारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण करून, उच्च मितीय अचूकतेसह उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात आणि काही ते डझनभर तारांमध्ये मितीय सहनशीलता नियंत्रित केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, काही अचूक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन शेल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उच्च मितीय अचूकता आवश्यकता साध्य करू शकतात.
याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विविध आहेत, विविध प्रक्रिया व्यापार प्रकारांसाठी योग्य आहेत. वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी त्यांच्या आकार, आकार आणि कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळे इंजेक्शन मोल्ड डिझाइन केले जाऊ शकतात. शिवाय, इंजेक्शन मोल्ड मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केले जाऊ शकतात, उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह, आणि OEM (मूळ उपकरण निर्माता) आणि ODM (मूळ डिझाइन निर्माता) सारख्या विविध प्रकारच्या प्रक्रिया व्यापारासाठी योग्य आहेत.
त्याच वेळी, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये विविध प्रकारचे अनुकूलन आहे. टेबलवेअर, खेळणी यासारख्या दैनंदिन गरजांपासून ते इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर, ऑटो पार्ट्स इत्यादी औद्योगिक उत्पादनांपर्यंत विविध प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. आकडेवारीनुसार, जगातील सुमारे ७०% प्लास्टिक उत्पादने इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केली जातात.
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा आढावा
(१) प्रक्रिया तत्व आणि प्रवाह
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनही एक प्रकारची प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे जी उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या रबर एक्सट्रूडरद्वारे फॉर्मिंग मोल्डमध्ये साहित्य पाठवते आणि विशिष्ट दाब आणि तापमानानंतर, रबर कच्चा माल साच्यात आवश्यक आकार आणि आकार तयार करतो.
विशिष्ट प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
तयारीचे काम: रबर कच्च्या मालाची तपासणी, कोरडे करणे, प्रीहीटिंग आणि इतर ऑपरेशन्स, तसेच साच्याचे डिझाइन, उत्पादन आणि डीबगिंग यांचा समावेश आहे. कच्च्या मालाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी रबर कच्च्या मालाची तपासणी करणे महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, काही उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या रबर उत्पादनांसाठी, जसे की ऑटोमोबाईल टायर्स, सील इत्यादी, उत्पादनांची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि वृद्धत्व प्रतिरोध सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचा रबर कच्चा माल निवडणे आवश्यक आहे. वाळवण्याच्या आणि प्रीहीटिंग प्रक्रियेत, रबर कच्च्या मालाचे जास्त कोरडे होणे किंवा अपुरे प्रीहीटिंग टाळण्यासाठी तापमान आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे. साच्याची अचूकता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी साच्याची रचना आणि उत्पादन उत्पादनाच्या आकार, आकार आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार काळजीपूर्वक डिझाइन करणे आवश्यक आहे.
मटेरियल उत्पादन: रबर एक्सट्रूडरमध्ये कोरडे रबर कण जोडले जातात आणि मटेरियल गरम करणे आणि एक्सट्रूजन सारख्या प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे पूर्व-उपचारित केले जाते. या प्रक्रियेत, रबर एक्सट्रूडरची कार्यक्षमता आणि पॅरामीटर सेटिंग्ज खूप महत्वाच्या असतात. उदाहरणार्थ, एक्सट्रूडरचे तापमान, स्क्रू स्पीड आणि इतर पॅरामीटर्स थेट रबर मटेरियलच्या प्लास्टिसायझिंग इफेक्ट आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतील. साधारणपणे, एक्सट्रूडरचे तापमान १००°C ते १५०°C दरम्यान असू शकते आणि स्क्रू स्पीड प्रति मिनिट दहा ते शेकडो रिव्होल्यूशन दरम्यान असू शकते आणि विशिष्ट पॅरामीटर्स रबर मटेरियलच्या प्रकार आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित केले पाहिजेत.
मोल्डिंग: मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी इंजेक्शन मशीनद्वारे प्री-ट्रीट केलेले रबर मटेरियल साच्यात भरले जाते. यावेळी, रबर कच्चा माल इच्छित आकार आणि आकाराचे उत्पादन तयार करण्यासाठी विशिष्ट दाब आणि तापमान जोडणे आवश्यक आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेतील दाब आणि तापमान हे प्रमुख पॅरामीटर्स आहेत, दाब साधारणपणे दहा ते शेकडो mpa दरम्यान असू शकतो आणि तापमान 150 ° C आणि 200 ° C दरम्यान असू शकते. वेगवेगळ्या रबर उत्पादनांना दाब आणि तापमानासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात, उदाहरणार्थ, काही मोठ्या रबर उत्पादनांसाठी, जसे की रबर ड्रम स्क्रीन, ब्रिज शॉक अ‍ॅब्झॉर्बर, इत्यादी, उत्पादनांची मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च दाब आणि तापमान आवश्यक असते.
कॉम्प्रेशन डिमॉल्डिंग: मोल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, रबर उत्पादने साच्यातून काढून टाकण्यासाठी थंड करणे आणि डिमॉल्डिंग करणे आवश्यक आहे. जलद तापमान बदलामुळे उत्पादनांचे विकृतीकरण किंवा क्रॅकिंग टाळण्यासाठी थंड करण्याची प्रक्रिया हळूहळू केली पाहिजे. उत्पादनाचे नुकसान होऊ नये म्हणून डिमॉल्डिंग करताना काळजी घ्या.
(२) वैशिष्ट्ये आणि फायदे
एकल उत्पादन क्षमता: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची एकल उत्पादन क्षमता साधारणपणे दहा ग्रॅम आणि अनेक किलोग्रॅम दरम्यान असते, ज्यामुळे तयार उत्पादनांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
उच्च उत्पादन अचूकता: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान, दाब आणि इतर पॅरामीटर्स अचूकपणे नियंत्रित करू शकते, त्यामुळे उत्पादनाची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
लहान मोल्डिंग सायकल: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग एकाच वेळी अनेक उत्पादने तयार करू शकते आणि उत्पादन क्षमता मोठी असल्याने, मोल्डिंग सायकल तुलनेने लहान असते. उदाहरणार्थ, काही ऑटो पार्ट्सच्या उत्पादनात, रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो आणि उत्पादन चक्र कमी करू शकतो.
तयार उत्पादनाची उच्च गुणवत्ता: रबर इंजेक्शन मोल्डिंगमुळे असमान आकार, बुडबुडे आणि इतर समस्यांमुळे उत्पादन कमी होऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. उदाहरणार्थ, रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित ऑटोमोटिव्ह सीलमध्ये चांगले सीलिंग आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे ऑटोमोबाईलची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य प्रभावीपणे सुधारू शकते.
प्लास्टिक आणि रबर इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरक
(१) कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांमधील फरक
प्लास्टिकचा कच्चा माल सामान्यतः थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेटिंग रेझिन असतो, ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि कडकपणा असतो आणि वेगवेगळ्या प्लास्टिक कच्च्या मालामध्ये भिन्न कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असतात, जसे की ताकद, कडकपणा, उष्णता प्रतिरोधकता इ. उदाहरणार्थ, पॉलीथिलीनमध्ये चांगला रासायनिक प्रतिकार आणि विद्युत इन्सुलेशन असतो, परंतु त्याची ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधकता तुलनेने कमी असते; पॉलीस्टीरिनमध्ये उच्च पारदर्शकता आणि कडकपणा असतो, परंतु ते ठिसूळ असते. या वैशिष्ट्यांमुळे हे निश्चित होते की कच्चा माल पूर्णपणे वितळू शकेल आणि साच्याची पोकळी भरू शकेल याची खात्री करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिकला विशिष्ट तापमान आणि दाब श्रेणीची आवश्यकता असते.
रबराचा कच्चा माल नैसर्गिक रबर किंवा सिंथेटिक रबर असतो, ज्यामध्ये उच्च लवचिकता आणि लवचिकता असते. रबर सामान्यतः मऊ असतो आणि अनव्हल्कनाइज्ड अवस्थेत विकृत होण्यास सोपा असतो, तर व्हल्कनाइजेशननंतर त्याची ताकद आणि पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असते. रबरच्या लवचिक गुणधर्मांमुळे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत उत्पादनाची मितीय अचूकता आणि आकार स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीचा संकोचन दर आणि लवचिकता विचारात घेणे आवश्यक होते. उदाहरणार्थ, रबर उत्पादनांसाठी साचा डिझाइन करताना, रबरचा संकोचन दर मोठा असतो, सामान्यतः 1%-5% दरम्यान असतो, तर प्लास्टिकचा संकोचन दर सामान्यतः 0.5% आणि 2% दरम्यान असतो हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे.
(२) प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील फरक
तापमानाच्या बाबतीत, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे तापमान सहसा जास्त असते आणि वेगवेगळ्या प्लास्टिक कच्च्या मालाचे वितळण्याचे तापमान वेगवेगळे असते. उदाहरणार्थ, पॉलीथिलीनचे वितळण्याचे तापमान सहसा १२०°C आणि १४०°C दरम्यान असते आणि पॉलिस्टीरिनचे वितळण्याचे तापमान सुमारे १८०°C आणि २२०°C असते. रबर इंजेक्शन मोल्डिंगचे तापमान तुलनेने कमी असते, साधारणपणे १००°C आणि २००°C दरम्यान असते आणि विशिष्ट तापमान रबरच्या प्रकार आणि कामगिरीच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, नैसर्गिक रबराचे व्हल्कनायझेशन तापमान सहसा १४०°C आणि १६०°C दरम्यान असते आणि सिंथेटिक रबरचे व्हल्कनायझेशन तापमान वेगळे असू शकते.
दाबाच्या बाबतीत, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगला उच्च इंजेक्शन दाब आवश्यक असतो, साधारणपणे दहा ते शेकडो mpa दरम्यान, जेणेकरून प्रवाह प्रक्रियेत वितळण्याच्या प्रतिकारावर मात करता येईल आणि वितळणे साच्याच्या पोकळीत भरू शकेल याची खात्री करता येईल. रबर इंजेक्शन मोल्डिंगचा दाब तुलनेने कमी असतो, साधारणपणे दहा ते शेकडो mpa दरम्यान, परंतु काही मोठ्या रबर उत्पादनांसाठी, जास्त दाब आवश्यक असू शकतो. उदाहरणार्थ, रबर ड्रम स्क्रीन आणि ब्रिज शॉक शोषक यांसारख्या मोठ्या रबर उत्पादनांचे उत्पादन करताना, उत्पादनांच्या मोल्डिंग गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी उच्च दाब आवश्यक असतो.
(३) उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांमधील फरक
आकाराच्या बाबतीत, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विविध प्रकारच्या जटिल आकारांची उत्पादने तयार करू शकते, जसे की अंतर्गत पोकळी असलेले प्लास्टिक उत्पादने, उलट रचना इ. उच्च लवचिकता आणि लवचिकतेमुळे, रबर उत्पादने सहसा आकारात तुलनेने सोपी असतात, बहुतेक सील, टायर इ.
अचूकतेच्या बाबतीत, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च मितीय अचूकतेसह उत्पादने तयार करू शकते आणि काही तारा आणि डझनभर तारांमध्ये मितीय सहनशीलता नियंत्रित केली जाऊ शकते. रबर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांची अचूकता तुलनेने कमी आहे, परंतु काही उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या रबर उत्पादनांसाठी, जसे की ऑटोमोटिव्ह सील इत्यादी, ते उच्च अचूकता आवश्यकता देखील प्राप्त करू शकते.
वापराच्या बाबतीत, प्लास्टिक उत्पादने दैनंदिन गरजा, औद्योगिक उत्पादने आणि टेबलवेअर, खेळणी, इलेक्ट्रिकल शेल, ऑटो पार्ट्स इत्यादी इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. रबर उत्पादने प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह, मशिनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि टायर, सील, शॉक शोषक इत्यादी इतर क्षेत्रात वापरली जातात.
निष्कर्ष
प्लास्टिक आणि रबर इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये, प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांमध्ये स्पष्ट फरक आहेत.
कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांच्या दृष्टिकोनातून, प्लास्टिकचा कच्चा माल सामान्यतः थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेटिंग रेजिन असतो, ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि कडकपणा असतो आणि वेगवेगळ्या प्लास्टिकमध्ये वेगवेगळे गुणधर्म असतात. रबरचा कच्चा माल नैसर्गिक रबर किंवा कृत्रिम रबर असतो, ज्यामध्ये उच्च लवचिकता आणि लवचिकता असते.
प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या बाबतीत, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे तापमान जास्त असते, वेगवेगळ्या प्लास्टिकची वितळण्याची तापमान श्रेणी वेगळी असते आणि इंजेक्शनचा दाब जास्त असतो जेणेकरून वितळणे साच्याच्या पोकळीत भरलेले असते. रबर इंजेक्शन मोल्डिंगचे तापमान तुलनेने कमी असते, दाब देखील तुलनेने कमी असतो, परंतु मोठ्या रबर उत्पादनांना जास्त दाबाची आवश्यकता असू शकते.
उत्पादन वैशिष्ट्ये, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकाराची उत्पादने तयार करू शकते, उच्च अचूकता, दैनंदिन जीवनात आणि औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. उच्च लवचिकतेमुळे, रबर उत्पादने सहसा आकारात तुलनेने सोपी असतात आणि अचूकतेत तुलनेने कमी असतात, परंतु उच्च-कार्यक्षमता असलेली रबर उत्पादने उच्च अचूकता आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकतात, प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह, यंत्रसामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापरली जातात.
या दोन्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया संबंधित उद्योगांसाठी महत्त्वाच्या आहेत. प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यक्षम, कमी खर्चाचे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकते आणि विविध क्षेत्रांसाठी विविध प्रकारच्या उत्पादनांची उपलब्धता प्रदान करते. रबर उत्पादने उद्योगात, रबर इंजेक्शन मोल्डिंगची एकल उत्पादन क्षमता मोठी आहे, उत्पादनाची अचूकता जास्त आहे, मोल्डिंग सायकल लहान आहे आणि तयार झालेले उत्पादन उच्च दर्जाचे आहे, जे ऑटोमोबाईल, यंत्रसामग्री आणि इतर उद्योगांसाठी प्रमुख भाग आणि सील आणि इतर उत्पादने प्रदान करते, ज्यामुळे या उद्योगांचा स्थिर विकास सुनिश्चित होतो. थोडक्यात, आधुनिक उत्पादनात प्लास्टिक आणि रबर इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपूरणीय भूमिका बजावते आणि त्यांची संबंधित वैशिष्ट्ये आणि फायदे देखील विविध उद्योगांच्या विकासासाठी मजबूत आधार प्रदान करतात.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०८-२०२४